套印较差

干涉现象：多色彩色印刷时，在先印好的uv墨水皮膜上再印在uv墨水，生成抵触这种物理现象,又其二色把首色粘过来，生成逆套印这种物理现象

现象：面前的uvuv吸塑油干躁不彻底的，前边的uvuv吸塑油干躁太快，彩印时黏着性大而引致，一半亮光uvuv吸塑油轻松发生套印黑心现状

的对策：

1. 印版:(1)电脑雕刻版较灼伤版易于引发出现故障。(2)加剧身后颜色图片版深(逆套印的场所)。

2.印上阶段中，:(1)运行快干涩溶解稀释溶液剂使前方胶印喷墨墨水干涩越来越快。(2)运行慢干溶解稀释溶液剂使后续胶印喷墨墨水干涩比较慢，另外没有出現流水纹的症状下，变低胶印喷墨墨水的粘性。(3)后续背景色的刮刀的位置向热转印工艺方面最靠近，避免印压，升高印上速度慢。

气泡图片

的现象：包装印刷制版时胶印喷墨墨水槽中引发强力导致起泡，强力导致起泡多余来，阻挡胶印喷墨墨水的反复，会出现斑斓或增加光泽等现状，影响到包装印刷制版杂质量，前加现状相对比较易彻底削除，仅是有强力导致起泡又大又多，泡量少但很容易彻底削除。

现象：后边的uv墨水干躁不做好，后方的uv墨水干躁太快，印上时黏着性大而致使。一样 凹凸感uv墨水易于出现套印不当想象。

改进措施：

1. 把印刷油墨用户粘度调整在适度空间；
2. 增长消泡剂,但增长中毒会坏掉衔接力和复合型适性,需要注意偶有时会会出现反功能,会不会更强势发泡；
3. 防范循环系统安装双层气被冲进uv油墨；

4.除去再循环安全装置中喷墨墨水的起伏和喷墨墨水不传递的方面。

黯淡无光

后果：进行印厂物的满版大部分进行印厂不纹理,出现了褐斑状摸样,降底进行印厂成果

根本原因：1.印刷厂速度快慢,uvuv喷墨墨水潮湿慢；2.uvuv喷墨墨水太稀；3.触变形大的uvuv喷墨墨水简易引发斑斓城市印象；4.水性树脂凹版uvuv喷墨墨水对版辊和纸页润湿性难，简易出现了斑斓想象；5.如何消除静电反应

存在问题：1.换代纸箱印刷油墨的流入性;2.施用快干溶液;3.在有机会的效率内,不断提高纸箱印刷凝固点;4.适用吸用油量少的颜色;5.缩短静电感应影响的一些问题；6.会选择印版用途和网屏斜度

堵版

不良现象：印上版时在印版站点中的uv墨水常温、干燥，由于印上版物出显站点残破的情况

现象：1.吸塑油干燥的过快；2.吸塑油中连结料的再阴离子型差，胶印油墨印刷制版后版辊银行网点中的吸塑油不可以*再消融，构成恶变巡环，在胶印油墨印刷制版中从印刷纸张和塑料薄膜中到的尘埃吸进吸塑油中也是堵版主观原因

具体措施：1.动用慢干萃取剂,但烘干慢对喷涂后序工艺程序形成直接影响，不错无功不受禄；2.动用水解力好的萃取剂

吸潮变质

现像：长事件设计印刷时，树脂材料在胶印油墨中显现进行析出胶化，致使有光泽没有那么好，转变不正常，堵版等的现状

因为：彩印时光气中的肌肤水分渐渐掺拌在喷墨墨水中，长时刻彩印时喷墨墨水的降解性没有那么好，是此缘故的缘故,含醇类的消化不良棉系喷墨墨水出現较多,独特是在高温度，彩印建筑面积小，喷墨墨水总量量少的的场合很容易进而引发此缘故

方法：1.喷墨墨水槽要良好的密封性好,限制与空气的交往户型面积；2.融入能和水相融的真稀释剂(如醋酸钠乙酯,溶纤剂)；3.追加新墨，禁止旧墨重复运用运用。

白化

毛细现象：空气干燥中uv油墨皮膜白化,彩印面的有光泽度，没过多久，挠度等耐磨性不佳的症状，假如发生了白化则就没有弥补对策

根本原因：当转到到溥膜外面层的uv吸塑油潮湿时，稀释剂的汽化平衡点被破裂，导致光敏硅橡胶不融掉，白浊，一部分胶化，叫作光敏硅橡胶白化，一起潮湿时候中稀释剂蒸发掉吸热反应，层墨外面层很冷，空气的中的含水分混有uv吸塑油涂覆中引发胶化，叫作水白化，基本白化指的是水白化，故障问题频的发生在含醇类多的代谢棉型uv吸塑油，高情况湿度的情况下易于的发生

解决方法：1.增强彩色印刷版机的皮肤干燥工作能力；2.增强彩色印刷版生产加工的热度和绝对湿度；3.抑制醇类稀释剂的量；4.增长小量慢干真稀释剂(如溶纤剂，冰醋酸丁酯)